氟表麵活性處理液     
萘鈉處理液又稱為氟表麵活性劑,四氟帶活性處理,四氟表麵萘鈉處理.四氟車削帶活性劑。氟素表麵活性劑在金屬表麵處理劑的應(yīng)用   
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　　金屬浸蝕劑、光亮處理劑及酸洗緩蝕劑

　　金屬材料在加工前必須進(jìn)行除鏽、去除表麵氧化層及汙垢的工藝，常用的化學(xué)清理劑是硫酸、鹽酸等無(wú)機(jī)酸，如在酸中加入表麵活性劑（如氟表麵活性處理液）可提高酸洗的效果。在酸洗液中加入少量氟表麵活性劑，不僅去鏽效果快，表麵平整性好，而且對(duì)金屬防酸蝕有一定的緩蝕保護(hù)作用，可以明顯提高清洗效果，因此稱不酸冼緩蝕劑。

　　在對(duì)金屬表麵進(jìn)行浸蝕處理或光亮處理時(shí)，在處理劑中加入(0.01%)的兩性離子型氟表麵活性劑可改善金屬表麵的潤(rùn)濕情況，並有減少處理劑蒸發(fā)損失，縮短處理時(shí)間，提高處理後表麵光潔度等作用。

　　在強(qiáng)酸強(qiáng)堿介質(zhì)中，在通常的表麵活性劑會(huì)失效的情況下使用氟表麵活性劑做潤(rùn)濕劑會(huì)更有效，因?yàn)樵谶@種條件下，它們的性能是穩(wěn)定的。

　　在金屬蝕刻浴中加入少量的氟表麵活性劑，能使刻蝕操作更順利。在光刻工藝中，把氟表麵活性劑加入光致抗蝕膜中可以改善基片的密著性，抗蝕膜變得容易剝離，可以得到更清晰的圖形花紋。

　   在金屬拋光劑中添加少量的氟表麵活性劑，使鍍鎳-磷合金的鋁磁盤(pán)，在拋光後，表麵粗糙度為21，表麵無(wú)劃痕，凹坑、結(jié)節(jié)等缺陷。也可在寶石製品的表麵增光處理液中添加氟素表麵活性劑，增加光處理效果。

金屬防腐抑製劑，防汙處理劑

　　在金屬後處理加工中進(jìn)行表麵處理可以減少金屬被腐蝕，增強(qiáng)基防汙能力?！∮梅乇睃I活性劑作金屬防腐抑製劑，由於基在金屬表麵的定向吸附而抑製了酸對(duì)金屬的腐蝕。在不鏽鋼、鋁等處理劑中加入0.01%的氟素表麵活性劑，就可以大大提高處理後的防腐蝕效果。

　　用含有氟表麵活性劑的金屬光潔處理劑對(duì)鋼、不鏽鋼、銅、黃銅、鋁等金屬做光澤處理時(shí)，都可以得到均勻的洶湧表麵，與末加氟表麵活性劑的處理劑相比，可縮短浸泡時(shí)間，並增強(qiáng)抗汙能力

　　在金屬防汙處理劑中加入氟表麵活性劑，可使金屬表麵有防水、防油、防汙效果，如鋁板在用含氟烷基磷酸酯的防汙處理劑處理後，不僅防汙，而且可使水在其表麵減少80%的吸附量，用這樣的處理過(guò)的飛機(jī)、汽車擋風(fēng)玻璃，可以防止其表麵在冬季結(jié)冰。

金屬清洗劑

　　去除金屬機(jī)械表麵的油汙，可以用汽油等成品油。但這種方法清洗，不僅浪費(fèi)能源，而且毒性很大，易引起火災(zāi)和汙染環(huán)境。

　　改用以表麵活性劑為主要活性成份的水基化學(xué)清洗劑代替或部分代替油品和油基型清洗劑，這樣不不僅能節(jié)約能源，減少對(duì)環(huán)境的汙染，並能提高清洗效果，保護(hù)清洗人員免受化學(xué)物的侵害，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。國(guó)內(nèi)外使用的水基化學(xué)清洗劑是以陰離子、非離子表麵活性劑複配而成的，不僅清洗效果好，而且使用量較少。用於清洗機(jī)械的金屬零件和精密零件的清洗劑應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性、滲透性、乳化性、分散性等能力，對(duì)零件無(wú)腐蝕作用。在水基化學(xué)清洗劑中，加入少量氟表麵活性劑與碳?xì)浔睃I活性劑複配，則能起到去油汙性能好，對(duì)金屬不侵蝕，提高乳化能力，提高清洗工作效率的作用，而且可賦予清洗後的金屬有防水、防油、防汙的效果。
氟素表麵活性劑在電鍍液添加劑的應(yīng)用

鉻霧抑製劑

　　鉻抑霧劑是氟表麵活性劑的一項(xiàng)十分重要而典型的應(yīng)用。

　　鍍鉻是電鍍中常見(jiàn)的一種工藝，有許多形式的鍍鉻，其中,*主要的是防護(hù)裝飾鍍鉻和鍍硬鉻（又稱耐磨鉻）。防護(hù)裝飾鍍鉻是利用鉻鍍層的純化能力，良好的化學(xué)穩(wěn)定性和反射性，在被保護(hù)金屬形成一層光亮、美觀而堅(jiān)固的保護(hù)層。由鉻層與銅、鎳、錫合金組成的防護(hù)裝飾性體係廣泛應(yīng)用於汽車、自行車、鐘表、儀器和儀表上，鉻層厚度約0.5μm。其硬度可達(dá)鎳鈷等金屬的2倍而與剛玉的硬度相當(dāng)。從而具有高硬度和低磨擦因數(shù)，可提高鍍件的抗磨損能力，延長(zhǎng)使用壽命，用於對(duì)切削工具，各種壓製模、鑄模、軸承齒輪的電鍍。也可用於修複磨損件的尺寸。

　　但鍍鉻液的濃度高，常常因?yàn)殡娏餍?yīng)產(chǎn)生氣體，而帶出大量的鉻酸霧，大約占總量的20~30%，造成很大的浪費(fèi)和損失。不僅如此，毒性和腐蝕性很強(qiáng)的鉻霧對(duì)環(huán)境和人體造成極大的汙染和傷害。為及時(shí)排除酸霧，不得不設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，而風(fēng)機(jī)的噪音對(duì)操作人員健康也有損害，而排出的酸霧若處理不當(dāng)將造成更大的汙染。

　　*根本的解決辦法是抑製鉻霧產(chǎn)生，但由於電鍍鉻液是強(qiáng)酸和強(qiáng)氧化性的，使用普通的表麵活性劑（碳?xì)浔睃I活性劑）在很快就會(huì)失效,隻有使用化學(xué)穩(wěn)定性優(yōu)良的氟表麵活性劑才有效。若在電鍍液中添加少量（0.01%）氟表麵活性劑，就能大大降低鍍液的表麵張力，並在液麵形成連續(xù)致密的細(xì)小泡沫層，能有效地阻止鉻霧的逸出，使空氣中的鉻酐的*高濃度也隻有0.01~0.02mg每立方米，低於國(guó)標(biāo)的空氣中的允許濃度。也節(jié)省30%的鉻酐使用量，而且鍍鉻質(zhì)量有了明顯的提高。